표면 품질을 향상시키기 위해 금형 가공 시 절단 진동을 피하거나 줄이는 방법은 무엇입니까?

금형 가공 분야에서 절삭 진동은 무시할 수 없는 문제입니다. 절삭 진동은 가공 정밀도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형의 표면 품질을 저하시키고 공구 및 공작 기계를 손상시키는 원인이 되기도 합니다. 따라서 터렛 밀링 머신 금형 가공에서는 절단 진동을 방지하거나 줄이는 방법이 핵심입니다.

절삭 진동은 일반적으로 공구와 공작물 사이의 상호 작용력으로 인해 발생합니다. 이 힘으로 인해 공작기계와 공작물이 공진하여 절삭 진동이 발생합니다. 절단 진동을 줄이기 위해 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.

1. 적절한 절단 매개변수를 선택합니다.
절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 매개변수는 절삭 진동에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 터릿 밀링 머신에서 금형을 가공할 때 재료의 경도와 인성, 금형의 복잡성에 따라 적절한 절삭 매개변수를 선택해야 합니다. 과도한 절삭 속도나 이송 속도는 절삭 진동을 증가시킬 수 있으므로 가공 효율성을 보장하면서 절삭 매개변수를 최소화하는 것이 필요합니다.

2. 도구 선택 최적화
형상, 재질, 코팅 등 공구의 특성은 절삭 진동에 큰 영향을 미칩니다. 가공 소재와 가공 조건에 적합한 공구를 선택하면 절삭 진동을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 경도가 더 높은 금형 재료의 경우 경사각이 크고 후면 각도가 작은 공구를 선택하여 절삭력을 줄일 수 있습니다. 동시에 진동 방지 특성을 갖춘 공구 코팅을 사용하면 절삭 진동을 효과적으로 줄일 수도 있습니다.

3. 공작기계 강성 향상
공작기계의 강성은 절삭 진동에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 공작기계의 강성을 높이면 절삭 시 공작기계의 변형과 진동을 줄일 수 있습니다. 터렛 밀링머신의 설계 및 제작과정에서는 베드의 두께 증가, 구조적 레이아웃의 최적화, 고강도 소재의 사용 등을 통해 공작기계의 강성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 진동 감쇠 장치 사용
터릿 밀링 머신을 가공하는 동안 진동 감쇠 장치를 사용하여 절삭 진동을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 공작기계의 베드와 스핀들에 진동 감쇠 패드나 진동 감쇠 장치를 설치하면 절삭 과정에서 발생하는 진동 에너지를 효과적으로 흡수하여 절삭 진동을 줄일 수 있습니다.

즉, 적절한 절삭 매개변수 선택, 공구 선택 최적화, 공작 기계 강성 향상 및 진동 감쇠 장치 사용을 통해 터렛 밀링 기계는 금형 가공 시 절삭 진동을 효과적으로 피하거나 감소시켜 금형 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.