가공 재료에 따라 적절한 조각 및 밀링 머시닝 센터 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?

현대 제조업에서는 조각 및 밀링 머시닝 센터 고정밀 가공에 중요한 장비 중 하나입니다. 도구 선택은 가공 효과와 생산 효율성에 중요한 영향을 미치며, 특히 가공 재료가 다를 경우 올바른 도구를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 올바른 공구는 가공 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 공구 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시키며 가공 중 실패율을 줄일 수 있습니다. 다음으로 다양한 가공 재료에 따라 올바른 도구를 선택하는 방법에 대해 자세히 논의하겠습니다.

1. 가공재료의 특성을 이해한다.
재료마다 가공 중에 물리적, 화학적 특성이 다르기 때문에 도구를 선택할 때 재료 경도, 강도, 인성, 열전도율, 내식성, 표면 거칠기와 같은 요소를 고려해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 재료의 특성입니다.

금속 재료: 알루미늄, 강철, 티타늄 합금, 스테인리스강 등은 일반적으로 더 높은 절삭력과 열 안정성을 요구합니다.
플라스틱 및 복합 재료: 경도가 낮고 기계 가공성이 우수하지만 열 축적이 잘 발생하는 경향이 있습니다.
목재 및 부드러운 재료: 이러한 재료는 상대적으로 부드럽고 절단 시 더 큰 절삭력을 생성할 수 있으므로 공구를 선택할 때 절단 속도와 공구 모양에 주의해야 합니다.
세라믹 및 카바이드: 이러한 재료는 매우 단단하며 일반적으로 이를 처리하려면 내마모성이 매우 높은 공구 재료가 필요합니다.
2. 재료 경도에 따라 도구를 선택하십시오.
공구의 경도는 중요한 선택 기준 중 하나입니다. 특히 경도가 높은 재료를 가공할 때 공구의 조기 마모를 방지하려면 공구의 경도가 공작물 재료의 경도보다 높아야 합니다.

알루미늄 합금 및 구리 합금과 같은 연질 금속: 이러한 재료에는 고속도강(HSS) 공구 또는 초경 공구를 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 상대적으로 절단하기 쉽고 도구가 너무 단단할 필요가 없습니다. 초경 공구는 공구의 내구성을 보장하면서 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

강철, 스테인리스강, 티타늄 합금과 같은 중경도 금속: 이러한 재료를 가공할 때 일반적으로 내마모성과 열 안정성을 높이기 위해 질화티타늄(TiN) 또는 질화알루미늄(AlTiN) 코팅과 같은 코팅된 초경 공구가 필요합니다. 도구. **CVD(화학적 기상 증착) 또는 PVD(물리적 기상 증착)** 코팅은 공구의 수명을 효과적으로 연장하고 고온으로 인한 공구 어닐링을 줄일 수 있습니다.

고경도 금속(예: 공구강, 경화강, 티타늄 합금): 이러한 고경도 재료의 경우 PCD(다결정 다이아몬드) 공구 또는 CBN(입방 질화붕소)과 같이 경도와 내마모성이 더 높은 공구를 선택해야 합니다. ) 도구. 이러한 공구는 경도가 높은 재료를 가공할 때 날카로운 상태를 유지하고 절삭력을 줄여 공구의 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 소재의 절삭특성에 따라 공구형상을 선택합니다.
공구의 모양에 따라 절삭 방법과 절삭 공정 중 절삭력 분포가 결정됩니다. 재료마다 도구 모양에 대한 요구 사항이 다릅니다.

알루미늄 및 구리와 같은 연질 금속: 연질 금속은 일반적으로 높은 나선 각도 도구를 사용합니다. 나선 각도가 클수록 절단 중 마찰을 줄이고 절단 효율성을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 공구 경사각은 절삭력과 절삭 열을 낮추기 위해 적절하게 커야 합니다.

스테인레스 스틸 및 티타늄 합금: 이러한 재료는 절삭 열을 더 많이 발생시키는 경우가 많으므로 절삭 열 발생을 줄이기 위해 직각 공구 또는 낮은 나선 각도 공구를 선택해야 합니다. 또한 공구의 절삭날은 일반적으로 더 큰 내마모성과 안정성이 요구되므로 절삭 안정성을 향상시키고 진동을 줄이기 위해 양날 또는 다날 공구를 사용합니다.

플라스틱 및 복합 재료: 이러한 재료를 가공할 때 텅스텐강 공구 또는 초경 공구가 선택되는 경우가 많습니다. 공구의 모양은 주로 직각 공구로 절단 중 절단력과 온도 축적을 최소화하고 재료의 변형이나 용융을 방지합니다.

4. 공구 코팅 선택
공구 코팅을 선택하면 공구의 내마모성과 내열성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다양한 가공 재료의 경우 적절한 코팅을 사용하면 가공 효율성과 공구 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄, 구리 합금 등 연질 금속: TiN(질화 티타늄) 코팅 공구를 선택할 수 있습니다. 이 코팅은 공구의 경도와 내마모성을 향상시키는 동시에 공구와 재료 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다.

스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 기타 가공이 어려운 재료: AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물) 코팅 공구를 선택하는 것이 적합합니다. 이 코팅은 고온을 견딜 수 있고, 높은 절삭 온도와 높은 절삭력 요구 사항에 적응하며, 공구 마모를 줄이고 정밀도를 보장합니다.

카바이드, 세라믹 등의 고경도 소재: **PVD(물리적 기상 증착)** 코팅 공구를 선택할 수 있습니다. 이 코팅은 열 안정성과 내마모성이 우수하여 고경도 재료의 정밀 가공에 적합합니다.

5. 주목해야 할 기타 요소
절단 속도 및 이송 속도: 재료마다 절단 속도 및 이송 속도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 알루미늄 합금 및 구리 합금과 같은 연질 금속 가공에서는 더 높은 절삭 속도와 이송 속도를 사용할 수 있는 반면, 초경합금 및 세라믹 가공에서는 과도한 열 축적과 공구를 줄이기 위해 일반적으로 낮은 절삭 속도와 이송 속도가 필요합니다. 입다.

절삭유 사용: 고온 재료(예: 티타늄 합금 및 스테인레스강)를 가공할 때 절삭유를 사용하면 가공 온도를 효과적으로 낮추고 공구 마모 및 재료 변형을 줄일 수 있습니다. 냉각 방법을 합리적으로 선택하면 가공 품질과 공구 수명이 향상될 수 있습니다.